鋅錠
鋅粉
硝酸鋅
DS—M01高效中溫鋅系磷化液
工業堿式碳酸鋅
  
     產品展示
詳細信息:

產品特點:
   
本品為淺綠色透明液體,經本品處理后的工件表面形成一層致密、均勻的磷酸鹽薄膜,廣泛用于各類噴涂底層,能與涂層配套具有附著力好,具有耐蝕性優的特點。該磷化液處理溫度低、成膜快、易控制、不掛灰、磷化沉渣量少、成本低。
    本品為雙組分產品,分為A、B兩種組分。其中A液體為主磷化液,配槽使用。B液體為A液的輔助促進成分,配合A液添加使用。

技術指標:
名 稱/理 化 性 質
外 觀
比重(常溫)
A型磷化液
淺綠色透明液體
1.30±0.02g/ml
B型促進劑
淡黃色透明液體
1.12±0.02g/ml
磷化膜外觀  灰白色。結晶細致、均勻、連續
槽體材料:槽體可采用厚塑料板或低碳鋼(內防腐)制造,配管和泵應為不銹鋼。
磷化方式:本品可采用浸漬方式。
處理條件:游離酸度(FA):4—4.7Pt 總酸度(TA):38—45Pt
使用溫度:常溫; 處理時間(浸漬):10—15分鐘
促進劑濃度:2—3Pt

工藝流程:
脫脂→水洗(溢流水)→酸洗→水洗(溢流水)→表調→磷化→水洗→后處理

槽液配制:
按照體積比:水:A液:B液=930:70:6     配成工作液
按照重量比:水:A液:B液=930:91:6.72   配成工作液
攪拌均勻即可使用。

操作:
1. 酸洗以除去鐵銹為止。
2. 酸洗干凈后,用長流水清洗。
3.  水洗或中和后的工件,放入表調池中處理,時間為60秒左右。表調濃度建議在0.3%~0.5%之間。
4. 表調后的工件放入磷化液中磷化。第一次使用磷化液,建議磷化時間不少于15分鐘,以后磷化10~15分鐘即可。磷化時,磷化液顯示棕色并逐漸加深,表明磷化開始進行。
5. 磷化完成的工件,放入清洗池中清洗10~20秒鐘,然后放置在空氣中自然晾干。如果想加快干燥速度,可以采用風機吹干。
6. 對于采用電泳噴漆的用戶,磷化完成后直接用冷水清洗即可,但應每隔3~5天對磷化的工件進行干燥處理,檢查磷化膜成膜質量,以免因磷化液濃度過低,造成磷化膜質量不好從而影響漆膜附著力。
7. 正常配制好的磷化液,在使用中,每天應根據消耗進行添加。A液的添加可以根據化驗數據進行;B液的添加,建議每立方工作液每天添加1~2升,具體數據還應根據前一天磷化工件的多少進行調整。磷化液停止使用后,顏色逐漸變淺,直至變成無色透明,這是正,F象,在繼續使用時,顏色會逐漸變回棕色。
8. 磷化液B液,用戶可以采用以下兩種方法檢驗其含量。一是觀察法,觀察磷化液工作液顏色,在正常磷化時,磷化液應該顯示棕色,即表明磷化液中促進劑含量足夠;二是聞味法,如果磷化過程中磷化液有刺激性的的氣味,表明磷化液中含有足量的促進劑。

補充調整:
1、磷化液B液,是整個磷化液的促進部分,不能過多也不能過少,要保持在適中范圍內。
2、每噸工作液添加3kg  A磷化液,總酸度上升1個點,游離酸度同時上升0.13個點;
3、每噸工作液添加3kg  B液,促進點上升1個點。
注意事項:
1.工作液若濺到皮膚或眼內立即用大量清水沖洗。
2..包裝桶回收以便周轉使用,請妥善保管。
   


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